中空板的形成步驟以及提高精準度的方法

　　一臺擠壓機將芯材和平板擠壓在一起。熔體在模具的流道中被分成三層。上基層形成平板，中間層形成塑料中空板的芯層。為了貼合芯層和表層的形狀，選擇冷卻定型機進行定型，頂部牽引機將其拉入加熱箱進行二次加熱，然后進行二次冷卻。然后用主動切割機切割中空板，操作人員根據圖紙制作橫切模板，再用開合模切機和臺式模切機精確切割。然后將模切成型的半成品進行絲網印刷。選擇各種裝訂和焊接技巧，制作各種中空板產品。

　　塑料擠出機的擠出方法一般是指在200度左右的低溫下熔融塑料，熔融的塑料通過模具時形成所需的形狀。中空板材的擠壓成型需要對塑料特性有深刻的理解和豐富的模具設計經驗，是一種技術要求較高的成型方法。擠出機的出口壓力受到各種因素的極大震動，必然會影響產品的尺寸精度。如果我們在擠出機的出口和模具之間安裝一個熔體泵，它可以用來波動擠出機的出口壓力，使線性擠出成為可能，從而提高塑料產品的尺寸精度和單位時間內擠出機的產量。熔體泵是一種容積式輸送設備，具有高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使波平衡擠出成為可能，可以應用于化纖、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等消費行業。在擠出過程中，很難防止喂料量不均勻、料筒和機頭溫度的晃動、螺桿轉速的脈動。

　　熔體齒輪泵的應用可以減少逐段進料的進料誤差，在很大程度上削弱下游工藝轉移的搖擺，快速進入波動的任務形態，提高擠出中空板的尺寸精度，降低廢品率。提高產量，降低能耗，完成高溫擠壓，延長機器使用壽命。由于擠出機裝有聚合物熔體泵，將擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上，使擠出機能夠在高壓高溫下工作，泄漏流量在很大程度上增加，產量提高。與齒輪泵相比，更容易無效率地設定壓頭，并能降低擠出機的背壓，從而減少螺桿受到的軸向力，延長使用壽命。具有線性擠壓特性，便于上下游設備協調任務。由于齒輪泵的泄漏流量較小，泵的保證可以與轉速成線性關系。齒輪泵轉速改變后，可以準確知道流量。由于可以確定與齒輪泵同步的上下游設備的任務速度，因此可以利用齒輪泵進出口采集的壓力、溫度等信息材料，完成整個中空板擠出過程的在線監測和反應控制�？刂屏闱盟榇虿捎梦鏖T子PLC可編程控制形式，配備先進的人機界面，可停止壓力、溫度、流量、轉速的全方位控制，自動和手動控制功能切換無憂。逐段控制可以減少各種因素引起的擠出機壓力波動，波動塑料中空板出料口的壓力，很大限度地發揮熔體泵在精細擠出中的缺點。